Саманный дом — экологичное и доступное жилье из подручных материалов

Саманный дом - экологичное и доступное жилье из подручных материаловСаманный дом экологичное и доступное жилье из подручных материалов.

В этой статье: история саманного домостроения; какие компоненты входят в состав самана; отличия между тяжелым и легким саманом; положительные и отрицательные характеристики самана; как выбрать сырье и сделать саманный блок своими руками; тест на прочность саманных кирпичей; строительство домов из глиняных блоков детали; чем объясняется популярность экостроительства в мире.

Строительство дома мероприятие дорогое. Одни только стройматериалы на возведение стен обойдутся в серьезную сумму, а нужно еще привлечь мастеров на их кладку и отделку. Да, при всех расходах на качественные конструкционные и отделочные материалы нужно еще убедиться в их экологических характеристиках согласитесь, сегодня этот критерий немаловажен. Между тем полноценный дом вполне можно построить не только своими руками, но и из конструкционного материала, созданного, опять же, самостоятельно и прямо на стройплощадке для производства саманного кирпича не требуются какие-либо химические компоненты. Выясним, что же представляет собой саман, как построить здание из него и, наконец, насколько комфортно будет жить в таком доме.

История саманных домов.

Чтобы укрыть себя и свою семью от непогоды человеку требовался дом. Несколько тысячелетий назад людьми были разработаны различные технологии строительства, в первую очередь зависимые от доступности простейших стройматериалов камня и дерева. Для многих народов, населявших до нашей эры Землю по периметру экватора, древесина и камень оказались в большом дефиците, им пришлось искать другие строительные материалы. Около 6000 лет назад решение проблемы было найдено из мокрой глины, перемешанной с соломой, создавались кирпичи, сушились на солнцепеке и из этого нехитрого конструкционного материала возводились здания.

Впервые формованные и обожженные на солнце кирпичи появились в Древнем Египте для их производства египетские строители извлекали глину со дна реки Нил. Впоследствии технология создания глиняных кирпичей была позаимствована у египтян народами Древней Персии, откуда распространилась по всей Азии, а затем, вместе с мавританскими армиями, проникла в Испанию. Кстати, именно арабские строители дали глиняному кирпичу название at-tob, спустя века измененное испанцами до adobe в России больше известно его тюркское название саман.

Старейшим архитектурным комплексом в Азии, выполненным полностью из самана, до 2003 года являлась персидская Цитадель Бам, созданная около 6 4 века до н.э. династией Ахеменидов. К сожалению, в конце 2003 года древняя Цитадель была полностью уничтожена землетрясением силой 6,3 балла, эпицентр которого пришелся практически на территорию старого города. Отмечу, что иранский город Бам пострадал от землетрясения не только в исторической части, но и в современной разрушилось порядка 80% зданий.

Строительство зданий из грязи (т.е. глины) развивалось у народов американского континента самостоятельно. Индейцы из племени анасази (пуэбло) возводили в южной части Северной Америки многоэтажные комплексы из глины с соломой, правда, кирпичей они не делали подготовленный строительный материал во влажном состоянии укладывался по периметру будущего здания, по мере его затвердения поверху формировался новый ярус и так далее.

В штате Нью-Мексико (США) по сей день существуют и используются для проживания здания, построенные из самана около 1000 лет назад.

Состав самана.

Этот глинистый строительный материал может состоять из разнообразных природных компонентов, чаще всего в его составе: вода, выполняющая функции растворителя; глина средней жирности, основа смеси; наполнитель, роль которого могут выполнять резаная солома или волокнистые стебли растений, навоз; прочие добавки.

Цели введения в состав саманной смеси тех или иных добавок, их перечень.

волокна целлюлозы обеспечивают повышение прочности к растяжению. Используются резаная солома (длина резки от 90 до 160 мм, в зависимости от размеров кирпича), мякина, костра, древесная стружка, навоз КРС.

для понижения усадки при высыхании кирпичей вводится песок, мелкий гравий, щебень или керамзит.

повысить устойчивость к воде и ускорить отверждение помогут известь и цемент.

для улучшения пластичности в состав могут вводится жидкое стекло, костный клей, казеин, патока, навозная жижа (характерный запах навоза полностью пропадает после высыхания самана), крахмал.

Саманная смесь не требует обязательного введения в нее химических компонентов, используемых в стройматериалах глина, составляющая основу смеси, и так имеет большую часть характеристик, обычных для современных конструкционных и отделочных материалов. Строительные химикаты вводятся по необходимости чтобы ускорить твердение кирпичей, обеспечить максимальную стойкость к микроорганизмам, грызунам и высоким температурам, возникающим при возгорании.

Тяжелый и легкий саман в чем разница.

Легкий саман очень хорошо знаком населению южных районов России стены домиков-мазанок выполнены именно из этого материала. Раствор легкого самана содержит меньший процент глины около 10%, кирпичи из него не создаются, т.к. смесь наносится непосредственно на каркасные стены по армирующей деревянной обрешетке или укладывается между внутренней и внешней обшивкой стены, выполненной из обрезной доски или плиты ОСП. Достоинства возведения построек из легкого самана высокая скорость строительных работ, малая номенклатура стройматериалов, работы могут выполняться непрофессиональными строителями. Недостатки большой расход древесных материалов, что повышает стоимость строительства.

Блоки и кирпичи из тяжелого самана позволяют выстроить значительно более крепкий и надежный дом, чем при строительстве из легкого самана. В процессе работ по кладке используются предварительно высушенные саманные кирпичи, поэтому выделять много времени на сушку стен не требуется, а их отделку можно выполнять сразу после возведения. Недостатки тяжелого самана, как и достоинства, связаны с глиняными кирпичами процесс их изготовления достаточно трудоемок, до полного отверждения продукцию необходимо хранить в большом объеме, тщательно оберегая от намокания.

Характеристики самана.

Точные характеристики самана и изделий из него зависят от состава смеси и процентного содержания в ней легких наполнителей.

тяжелый саман обладает плотностью порядка 1500 1800 кг/м 3. т.е. она практически совпадает с плотностью строительного кирпича.

коэффициент теплопроводности вдвое ниже, чем у строительного кирпича около 0,1 0,4 Вт/м С. Чем больше соломы содержится в тяжелом самане и чем выше его плотность тем ниже его теплопроводность.

прочность на сжатие составляет около 10 50 кг/см 2. этот прочностной диапазон близок к характеристикам пено- и газобетонов.

Плюсы саманного строительства.

наиболее дешевый конструкционный материал, поскольку исходное сырье для его производства глина и вода залегает повсеместно и в избытке.

абсолютная экологичность построек из самана.

низкая теплопередача и высокая звукоизоляция стен.

стойкость к возгоранию.

способность поглощать избыток влаги в помещениях.

слабая устойчивость к влажности, в особенности в условиях низких температур обязательны внешнее оштукатуривание или перекрытие стен облицовочным кирпичом.

невозможность ведения строительных работ в условиях зимы.

постройки, возведенные в умеренной климатической зоне, долго сохнут и набирают прочность.

саманные стены создают благоприятные условия для жизни в них грызунов, насекомых и грибков.

Дом из самана строится дольше, чем дома из традиционных материалов больше времени требуется стенам на набор прочностных характеристик. Однако итоговая смета расходов на строительство будет как минимум вдвое ниже, чем на постройку из строительного кирпича аналогичной площади.

Саманный кирпич своими руками.

Прежде всего требуется подобрать глину, которая будет использована в саманной смеси, определив ее жирность. Для этого потребуется образец глины и две остроганные доски шириной 100 150 мм. Уложив глину в небольшую емкость, доливаем в нее воду и, тщательно промешивая руками, добиваемся образования однородного глиняного теста его консистенция должна быть достаточно крутой, чтобы глина не приставала к пальцам. Затем вынимаем кусочек глиняного теста, катаем в ладонях с образованием 50 мм шарика, кладем шарик между подготовленными досками, с равномерным усилием и неторопливо нажимаем на верхнюю доску. Необходимо сдавливать глиняный шарик до тех пор, пока на его поверхности не появятся трещины: диаметр шарика до появления трещин уменьшился наполовину (до 20 25 мм) глина жирная; трещины при уменьшении диаметра на 1/3 (до 13 17 мм) сообщают о глине средней жирности; если же шарик рассыпался на куски при малейшем нажатии глина тощая, для самана никак на подходит.

Глина залегает вблизи водоемов, кроме того, о расположении ее пластов вблизи поверхности земли сообщают следующие внешние признаки.

слегка заболоченные участки на местности расположенные под ними слои глины не позволяют воде впитываться в землю.

уровень колодезной воды если в каком колодце вода стоит особенно высоко, то здесь залегают пласты глины.

участки почвы с обильно произрастающими мятой или осокой, хотя видимых источников воды поблизости нет.

Наконец, самый легкий способ обнаружить пласты глины необходимого качества пройтись по соседям, построившим некоторое время назад постройки из самана или выложившими печь (камин.

Кирпичи из самана проще всего делать из глины средней жирности, т.к. с ней легче работать меньше сил на подготовку уйдет. Если же доступна только жирная глина, то потребуется изменить ее состав до средне-жирного путем ввода 15 16 кг песка на 100 кг, с тщательным промешиванием полученной смеси. Необходим только чистый песок крупной фракции (около 2 мкм) горный песок лучше, речной хуже, т.к. в нем присутствуют частицы ила, понижающие степень сцепления песчаных крупинок с глиной.

Подготовку глины для саманной смеси необходимо производить осенью, затем уложить ее в кучу высотой до метра и закрыть сверху плотным, 100 мм слоем соломы. Глиняная куча формируется и оставляется под открытым небом на всю зиму, благодаря чему ее вымочат дожди и весеннее снеготаяние, выморозят низкие температуры холодного сезона к началу весны ее пластичность повысится, что нам и нужно. Как только столбик термометра прочно установится над нулевой отметкой и морозов более не будет уберите солому, которой была застлана глиняная куча и укройте глину полиэтиленовой пленкой, прижав ее края камнями по периметру. Полиэтиленовый настил позволит глиняной куче быстрее оттаять, при этом воспрепятствует образованию на ее поверхности сухой корки.

Солома для саманной смеси требуется либо свежая, остающаяся после уборки озимых сортов пшеницы и ржи, либо прошлогодняя сухая, без следов гнили. В отсутствие соломы подойдет сено из травы с грубым стеблем.

Чтобы успеть возвести фундамент, стены и кровлю дома до наступления холодов, саманные кирпичи требуется начать производить в начале-середине весны, как только установится теплая погода. Площадка для создания кирпичей из самана должна быть неподалеку от места постройки дома готовые кирпичи увесистые и довольно крупные, перемещать их на значительные дистанции будет затруднительно.

Перед замесом смеси для самана, подготовим площадку и формы для кирпичей. Не следует составлять смесь на голой земле в нее обязательно попадут мусор и грунт, понижающие прочность кирпичей. Необходима формовочная площадка плотный настил из досок, размером от 2000 на 2000 мм и более, либо коническая площадка, застеленная водонепроницаемой плотной тканью. На нее укладывается глина в объеме не более 2/3 площади настила, крупные комья разбиваются лопатой, в центре кучи формируется углубление, заливается вода. Затем глина промешивается лопатами и мнется ногами, в случае ее высокой жирности добавляется песок, далее вводится заранее вымоченная солома, смесь вновь промешивается и разминается ногами до тех пор, пока не станет однородной по структуре и не будет похожа на густую кашу. Потребности в резаной соломе (костре) около 13 15 кг на кубометр глины, точное количество определяется опытным путем. На этом этап подготовки саманной смеси закончен, ее собирают лопатами в кучу и оставляется на двое суток на дозревание.

Следует отметить, что разминать саманную смесь необходимо только ногами, т.к. любые другие способы здесь не работают попытка размять смесь при помощи лошади будет неэффективна, поскольку животное предпочтет ступать по уже проделанным его копытами следам, а привлечение гусеничного либо колесного трактора будет сопровождаться занесением в саман земли и грязи.

Пока саманная смесь набирает вязкость, принимаемся за создание форм для кирпичей. Для этого понадобится струганная доска толщиной 30 мм, из которой сколачиваются ящики без дна, содержащие две, три или четыре ячейки-секции их число зависит от габаритных размеров кирпичей. Саманный кирпич обычно имеет три типоразмера: мелкий 300х140х100 мм; средний 300х170х130 мм; крупный 400х190х130 мм. Чем больше кирпич из самана тем он дольше будет сохнуть, поэтому его габариты определяются в первую очередь местными климатическими условиями. При отверждении формованные саманные кирпичи теряют влагу, их линейные размеры уменьшаются на 10 20%, поэтому внутренние размеры ячеек деревянной формы должны быть на 50 60 мм больше, чем желаемый размер готового кирпича. Чтобы упростить извлечение сырого кирпича из формы в процессе формовки, можно придать ячейками слегка коническую форму дистанция между верхними стенками ячеек на 7 10 мм больше, чем между нижними. Каждую деревянную форму необходимо оснастить ручками по узким торцам достаточно прибить к ним бруски сечением 50 на 50 мм.

Перед тем, как приступить к производству саманных кирпичей в требуемом для строительства объеме, нужно провести испытания нескольких образцов кирпичей на прочность. Для его проведения составьте несколько смесей самана в небольшом объеме (из расчета на два кирпича), выдержав в каждом очередном замесе следующие пропорции: 3 части глины на одну часть песка; 2 части глины и одна часть песка; соотношение глины к песку, как 1 к 1; одна часть глины на 2 части песка; одна часть глина на 3 части песка. Из каждой смеси изготовьте по два кирпича, выдержите на площадке под солнечными лучами, затем поместите под крытый навес, поставив их на ребро и держите их там еще неделю (не перепутайте, какие кирпичи из какого состава смеси.

По истечении недельного срока, перед тестированием саманных изделий на прочность, осмотрите их поверхности, попробуйте отщипнуть кусочек от краев, сломать кирпичи руками.

если изделие легко крошится под пальцами в составе смеси недостаточно глины и слишком много соломы.

если поверхность самана покрыта глубокими трещинами, то смесь слишком богата глиной либо глина слишком жирная, т.е. песчаного наполнителя в ней недостаточно повысьте в пропорции содержание песка на одну часть.

если вам удалось сломать кирпич руками в нем недостаточно соломы, нужно повысить ее содержание в смеси в 1,5 раза.

Проведя предварительный осмотр переходите к испытаниям на прочность, воспользовавшись одним из двух предложенных вариантов или обоими сразу: 1-й вариант сбросьте по одному кирпичу из каждой партии с высоты более 2 метров на землю; 2-й вариант смочите 120 мм гвозди водой и вбейте их в оставшиеся кирпичи. Расколовшиеся после падения кирпичи означают, что состав самана для них был выбран неверно, то же самое относится к расколотым и раскрошившимся образцам при попытке вбивания в них гвоздей. В качественный саман гвоздь входит так же, как в плотную древесину (к примеру, в дуб) и так же прочно держится в нем.

Выбрав наиболее удачную пропорцию саманной смеси, приступаем к производству кирпичей в большом объеме. Операции по вводу компонентов, промешиванию, разминанию и выдерживанию замеса проводятся по описанной выше схеме для создания 1000 саманных кирпичей потребуется около 10 м 3 глины. Необходимо за сутки до формовки подготовить площадку для предварительной сушки изделий срезать высокую траву и выступы на грунте, граблями в несколько проходов удалить мусор, обеспечить отток воды на случай дождя, засыпать ее поверхность слоем соломенной сечки.

Готовый саман берется с настила лопатами и укладывается в ячейки формы, предварительно смоченные по внутренним стенкам водой, обсыпанные смесью из мелкой соломенной сечки и песка мера, облегчающая извлечение сырых кирпичей из формы. Саман кладется в ячейки с избытком, после чего трамбуется лопатой и доской, после трамбовки этой же доской срезаются излишки материала и возвращаются обратно в замес. Далее деревянная форма поднимается, переносится до площадки под сушку, форма аккуратно переворачивается, в извлеченных кирпичах проволокой диаметра 1 1,5 мм проделывается 4 5 сквозных отверстий по центральной оси изделий они снимут напряжение в материале, вызванное сушкой. Изделия остаются на площадке в течении 24 36 часов они должны подсохнуть и отвердеть, чтобы можно было их перенести под навес. Через сутки-двое их необходимо перевернуть на ребро, оставив на месте для дальнейшей сушки.

Сверху формованные кирпичи накрываются брезентом или рубероидом покрытие защитит их от дождя и неравномерного иссушения под солнечными лучами. Саманные изделия на этой стадии не должны соприкасаться друг с другом, необходимо, чтобы воздух свободно проникал к их стенкам. Далее кирпичи переносятся в сарай или под навес, где укладываются друг на друга попарно на ребро (в колодец ) с дистанцией между ними, равной толщине изделий помещение для хранения саманных кирпичей необходимо хорошо проветривать. Правильной будет укладка самана на деревянные поддоны, поглощающие избыточную влагу. Полный срок высыхания саманных кирпичей в зависимости от погоды составит от 10 до 15 дней готовое изделие имеет однородный цвет по всей толщине, не ломается при падении с высоты двух метров, не теряет форму после содержания в воде в течение 48 часов.

Нюансы строительства домов из самана.

Подверженность разрушительному воздействию влаги накладывает ряд условий, соблюсти которые в процессе строительства саманного дома необходимо обязательно.

Фундамент. Для постройки из самана оптимален ленточный фундамент, ширина которого превышает ширину кладки стен на 200 мм для защиты ограждений дома от брызг воды и для возможности нанесения толстого слоя штукатурки. В качестве материала для фундамента используются бетон, бутовый камень и кирпич, цоколь выводится на высоту от 500 мм и выше. Важно уложить между фундаментом и стенами гидроизоляционный слой к примеру, несколько слоев толя или рубероида.

Стены. Толщина внешних стен из тяжелого самана должна быть не менее 500 мм, внутренних не менее 300 мм. Периметры проемов в стенах, над перемычками и в участках сопряжения стен (шаг 500 мм по вертикали) нужно заложить арматуру из камыша или хвороста. Кладка выполняется по технологии, обычно применяемой для возведения стен из блоков, со швами толщиной порядка 10 мм. За день требуется уложить не более двух кирпичных рядов (высотой не более 400 мм) с тем, чтобы раствор за ночь схватился и подсох соблюдение этой техники ускорит высыхание стен и несколько снизит их усадку, позволить приступить к оштукатуриванию стен сразу же после возведения. Кладочный раствор саманное тесто, в котором соотношение глины к песчаному наполнителю составляет один к одному или четыре к трем. При необходимости, уменьшить размеры саманного кирпича можно с помощью обычного топорика. Возведение стен и перекрытие кровли коробки дома необходимо выполнять только в сухую погоду, закончить работы до наступления осенних заморозков.

Отделка стен. Стены из самана без наружной отделки быстро придут в негодность, поэтому выполнить ее крайне необходимо. Слой штукатурки должен быть 50 100 мм, что позволит надежно защитить стены от непогоды и предохранить их от проникновения внутрь грызунов и насекомых. Для оштукатуривания стен подойдут акриловые, известковые и силикатные составы слой штукатурки должен быть водостойким, но проницаемым для пара. Цементная штукатурка не годится, т.к. практически не дает сцепление с необожженной глиной. Можно снаружи облицевать стены кирпичом, доской или прочими материалами, при этом нужно обязательно выдержать между саманной стеной и облицовкой воздушный зазор в 50 мм, иначе саман будет мокнуть. Перевязка между внешней облицовкой и стеной из самана выполняется гвоздями длиной 150 мм. Внутренняя отделка стен выполняется гипсовой штукатуркой, можно облицевать плиткой, используя клеи на гипсовой основе.

Перекрытия. Монтируются по деревянных балкам, заведенным на стены более чем на 150 мм. Балки необходимо обработать гидроизоляционной пропиткой (к примеру, двумя-тремя слоями олифы) или обернуть толем, затем вмуровать их в саманные стены. С целью эффективного распределения нагрузки под каждую балку перекрытия укладывается доска, участки в точках опоры балок также армируются камышом или хворостом.

Перемычки. Оконные и дверные перемычки выполняются из доски, ширина которой равна ширине стены, а толщина 50 мм. Доски перемычек необходимо пропитать гидроизоляционными составами или обернуть толем.

Оконные и дверные рамы. Лучше, если эти рамы будут выполнены из древесины, что позволит снизить угрозу накопления конденсата. При монтаже коробок окон и дверей по периметру проемов укладывается гидроизоляционный слой.

Кровля. Лучше устраивать крутую кровлю, под углом 35 или 40 в этом случае распирающая нагрузка на стены будет ниже. Минимальная длина свеса, способного хорошо предохранять стены от потоков дождя 700 мм. В качестве кровельного покрытия более подходят легкие материалы металлочерепица или листовая кровля. Если под кровлей устраивается мансарда. то под кровельный материал необходимо уложить 50 мм жесткую минеральную вату. Утепление чердачного помещения выполняется легким саманом или другими материалами природного происхождения.

Пол. Отделывается керамической плиткой по предварительно утепленному керамзитом или легким саманом грунтовому основанию.

В завершении.

Нарастающий интерес к строительству домов из самана или из соломы. установившийся за последние десятилетия в странах Европы и Америки, объясняется не только модой на экологическое жилье, но и постоянно растущей стоимостью зданий из современных материалов. Зачем влезать в долговую кабалу к банкам и застройщикам, если можно сэкономить и построить полноценный дом из природных материалов, в буквальном смысле лежащих под ногами.

Практически полное отсутствие строительных нормативов для таких зданий связано вовсе не с их низкими эксплуатационными характеристиками, а скорее с нежеланием разрабатывать эти нормы, с традициями возведения построек из камня, кирпича и железобетона, обычными для XX XIX века.

Абдюжанов Рустам, рмнт.ру.

Все права на информационные материалы и публикации, размещенные на сайте принадлежат ООО «ВебКэб». Копирование, публикация и любое использование, в том числе переработка (рерайт) таких информационных материалов возможно исключительно после письменного разрешения ООО «ВебКэб». Администрация сайта не несет ответственности за информационные материалы, размещенные в разделах «Доска объявлений», и «Пресс-релизы», а также за пользовательские комментарии к информационным материалам и сообщения на форуме.

story:view | house:- | 1.0907 | 65.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *