Защитное покрытие крепежа. Способы борьбы с коррозийным разрушением металлоизделий

Главный показатель крепежа, который характеризует его как надежное и долговечное изделие, это устойчивость к коррозийному воздействию. Коррозийное разрушение металла происходит по той же схеме, по которой совершается работа гальванического элемента.

Те области сплавов, в которых преобладают пониженные потенциалы, представляют собой аноды и наиболее подвержены разрушительным процессам. А области, у которых потенциал повышен, представляют собой катоды, следовательно, коррозия на них не действует.

Стоит рассмотреть некоторые защитные методы, которые могут широко использоваться для закрепительных деталей в защитных целях. Многие компании, у которых можно оптом купить саморезы в СПб, предлагают метизы, обработанные при помощи наиболее популярных техник.

Оцинковка

Оцинковку предпочтительно использовать как способ предотвращения коррозийного воздействия на черный металл. Это обусловливается тем, что у цинка присутствует потенциал намного негативней, нежели у железа, следовательно, оцинковка такого материала способна обеспечить ему устойчивость к влиянию коррозии электрохимического характера. На сегодняшний день самыми востребованными методами оцинковки считается горячий и электролитический вариант.

Метод горячей оцинковки представляет собой погружение, заранее подготовленного изделия, в емкость с разогретым цинком, до температуры 480 градусов по Цельсию. Недостаток данного метода обработки закрепительных деталей состоит в неравномерной толщине оцинковки, соответственно этим способом предпочтительно пользоваться для обработки габаритных изделий из металла, например, листов, труб, ведер и прочего.

Большинство строительных компаний занимаются продажей качественных кровельных саморезов, обработанные при помощи данного метода защиты. Метод электролитической оцинковки считается гораздо совершеннее относительно цинковой осадки. При использовании гальванического метода, цинк наносится намного экономичнее и может быть на 50% меньше, а повышенный уровень чистой осадки цинка способствует высокой химической устойчивости. Исходя из того, какие именно, химические добавки используются, оцинковка может иметь блеск в диапазоне голубоватого и до белого. Благодаря этому оцинкованные изделия обретают различные декоративные характеристики. Оцинкованная поверхность рассчитана на защиту стальной основы от коррозийного воздействия, тем не менее, сама она с невероятной скоростью повергается коррозии, при взаимодействии с атмосферой, посредством образования рыхлого налета. Для того чтоб повысить устойчивость к коррозии оцинкованных поверхностей используется способ пассировки, с добавлением кислоты хрома. Благодаря защитным свойствам пленочного покрытия хромом, который невероятно устойчив к самым разнообразным, факторам и повреждениям, изделие может выдерживать даже механическое воздействие, включая царапины. Изделие может приобретать золотисто-желтый окрас с небольшим вкраплением радужного оттенка.

Оксидирование

Оксидирование поверхности подразумевает нанесение на нее оксидной пленки. Является наиболее распространенным защитным способом от коррозийного воздействия на металлы. Чтоб нанести оксидированную защитную пленку, используется ванна с электрическим подогревом, а температурный режим не должен превышать 140 градусов по Цельсию. Поскольку сама по себе оксидная пленка не слишком устойчива к воздействию коррозии, в качестве дополнительной меры используется особая смазка либо минеральные масла.

Фосфатная защита

Данный метод защиты покрытия металлоизделия предпочтительно использовать в том случае, когда материал крепежных изделий должен иметь высокую устойчивость к влиянию коррозии, однако внешний вид изделия значения не имеет. Или если предусматривается дальнейшая его внешняя обработка. Фосфатная пленка, которая образуется на металлическом покрытии, имеет целый перечень свойств:

  • Высокая устойчивость к коррозийному разрушению
  • Адгезоинная устойчивость
  • Электрическая изоляция

Поскольку фосфат железа, который образовывается в процессе фосфатной защиты поверхностей, не имеет кислородного окисления, получившаяся вследствие этого пленка имеет высокие показатели защиты. Если необходимо использовать промасливание, выбирается веретенное, либо авиационное масло. Можно также использовать гидрофобизирование или окраску, или пропитать поверхность бакелитовым лаком, благодаря которому можно легко достичь высоких электроизоляционных свойств поверхностей, с пробивным напряжением до 1000В.