Станки лазерной резки – особенности выбора

Лазерные технологии используются в самых разных отраслях промышленности, в том числе в станкостроении нового поколения. Современные станки лазерной резки обладают значительными преимуществами по сравнению с традиционным производственным оборудованием.

Станок с лазерной резкой: особенности и преимущества

Хотя лазерная резка является новой технологией, она становится все более популярной. Если сравнивать деревообработку ручной пилой или электролобзиком и лазером, то следует выделить преимущества лазерной резки.
скорость резки.

  • Возможность создавать изделия с высокой степенью уникальности и эстетической привлекательности.
  • Работа, выполненная профессионалами, стоит недорого.
  • Работает с высокой точностью.
  • Минимальная ширина реза, которую может произвести лазер, составляет 0,01 мм.
  • Возможность создания широкого спектра изображений и принтов.
  • Универсальность устройства.
  • Несмотря на высокую стоимость пиломатериала или фанеры, этот способ обработки становится все более популярным.

Лазерный станок работает, ударяя по фанере высокоэнергетическим лучом и разрезая ее. Поэтому материал обрабатывается бесконтактно. В месте контакта бруса с древесиной температура повышается и материал начинает испаряться.

При лазерной резке шлифованной древесины или фанеры можно добиться идеально ровных краев. Это большое преимущество, если вы режете небольшие тонкие куски дерева. Однако края деревянных поверхностей могут казаться темными, потому что они были обуглены лазером. Чтобы компенсировать этот недостаток, некоторые лазерные резаки оснащены системами продувки и вентиляции для удаления продуктов горения. Также в компании можно сварочные столы на лучших условиях.

Нюансы выбора

При выборе станка для лазерной резки металла следует обратить внимание на следующие особенности.
ассортимент материалов. Первое, что нужно учитывать, это специфика компании. Важно указать, из какого материала будут вырезаны детали и какой толщины они будут. Эти факторы необходимо сопоставить с техническими данными машины, размером рабочей зоны и рабочими параметрами машины.

  1. Такелаж. Когда дело доходит до оптоволоконного оборудования, необходимо обратить внимание на расходные материалы: серводвигатели, направляющие, режущие головки, пластины и т. д. Качество и функциональность этих компонентов влияет на точность и скорость лазерной резки. Некоторые недобросовестные производители пытаются снизить себестоимость, дополняя оборудование не оригинальными комплектующими, а их аналогами. Это может запутать покупателей. Поэтому информацию об источнике расходных материалов следует уточнять заранее.
  2. прочность. Средняя мощность всех лазерных установок сегодня колеблется от 500 до 6000 Вт. Если вы режете листовой металл толщиной до 6 мм, лазерного резака мощностью 500-700 Вт будет достаточно. Для более толстых материалов необходимо выбрать самую мощную машину.
  3. Качество оборудования. В последние годы в большинстве компаний наблюдается тенденция к сокращению производственных циклов. Многие компании, особенно новички на рынке, не тестируют свои лазерные резаки и не проводят контроль качества перед поставкой их клиентам. Поэтому при выборе машины обязательно обращайте внимание на предпродажные услуги производителя по тестированию и обучению.
  4. Сервис. При выборе оборудования и аппаратов для приварки крепежа -лучше всего отдавать предпочтение машинам от производителей, имеющих сервисное обслуживание в регионе, где они будут использоваться. В противном случае любые дефекты в работе могут привести к длительному ремонту и, следовательно, к простою производства.